Unser Glossar liefert Ihnen schnell und komfortabel Erläuterungen zu zahlreichen Fachbegriffen und Abkürzungen aus dem Bereich der Schlauch- und Verbindungssysteme. Diese Liste wird regelmäßig aktualisiert und erweitert.

Notre glossaire vous fournit rapidement et confortablement des explications sur de nombreux termes techniques et abréviations du domaine des tuyaux et systèmes de raccordement. Cette liste est régulièrement mise à jour et élargie.

Modification indésirable de la surface par détachement de petites particules suite à une sollicitation mécanique. Ce processus est généralement appelé "usure" pour de nombreux matériaux.

Résistance du tuyau à l'abrasion. Les tuyaux résistants à l'abrasion empêchent l'usure par frottement et servent principalement au transport de matières solides comme les granulés, les copeaux de bois, de fer ou de sable.

Les additifs - également appelés adjuvants - sont des substances qui sont ajoutées en petites quantités à un matériau afin d'obtenir ou d'améliorer certaines propriétés.

Les additifs ignifuges, par exemple, sont des retardateurs de flamme qui sont incorporés dans des matériaux combustibles en tant qu'additifs et qui réduisent ainsi leur inflammabilité.

adhère sans fusionner avec la surface adhésive

Modification d'un matériau en fonction du temps dans des conditions ambiantes définies, qui entraîne une détérioration (le plus souvent) ou une amélioration des propriétés du matériau. Les causes sont souvent : la chaleur, la lumière, les rayonnements à haute énergie, les produits chimiques, les conditions météorologiques, l'oxygène (ozone), la migration des plastifiants pour le PVC, etc.

Agent ajouté à un matériau de moulage ou appliqué sur la surface d'un produit afin de réduire la conductivité.

On fait une distinction entre les deux :

Les antistatiques temporaires sont des substances tensioactives qui migrent du plastique vers la surface au fil du temps et y forment un film hydrophile conducteur à l'aide de l'humidité de l'air. La charge électrostatique générée principalement par le frottement des plastiques peut être dissipée plus rapidement.

Contrairement aux antistatiques temporaires,les antistatiques permanents n'ont pas tendance à migrer. L'effet antistatique est maintenu pendant toute la durée de vie du produit et ne peut pas être réduit mécaniquement (par ex. en l'essuyant). Ils forment une structure auto-organisée, dynamique et ordonnée (structure dissipative) qui, à son tour, dissipe la charge statique. Contrairement aux antistatiques temporaires, l'humidité ambiante n'a pratiquement aucune importance pour l'efficacité antistatique.

Pression maximale à laquelle un tuyau est soumis. Prend également en compte les pics de pression de courte durée qui peuvent survenir pendant le fonctionnement.

Plage de température de l'application. Peut également se référer à la température du fluide transporté ou aux conditions ambiantes du tuyau utilisé.

ATEX est l'abréviation de "Atmosphère Explosible". En outre, ATEX est l'abréviation de la directive européenne 2014/34/UE relative à la mise sur le marché d'appareils et de systèmes de clôture de protection antidéflagrants (y compris les composants). Elle couvre tous les appareils électriques et mécaniques qui se trouvent à l'intérieur d'environnements potentiellement explosifs.

Pression à laquelle le flexible éclate ou la tresse cède. Cette pression est déterminée dans un dispositif de laboratoire à 21 °C, le tuyau devant être redressé. La pression d'éclatement maximale est la pression la plus élevée à laquelle le tuyau est utilisé. Cette valeur doit tenir compte des pics de pression qui peuvent survenir en cours de fonctionnement. La pression d'éclatement nominale, en revanche, est mesurée dans des conditions de laboratoire.

Pression maximale à laquelle un tuyau est soumis. Tient également compte des pics de pression de courte durée qui peuvent survenir pendant le fonctionnement. La définition de la pression de service s'appuie sur la norme DIN EN ISO 7751.

Cette information BG (BGI) explique les principales exigences en matière de protection contre les incendies et les explosions des installations de filtrage et des silos pour la poussière de bois, les copeaux de bois, les plaquettes de bois - en commençant par la conduite d'aspiration des machines raccordées jusqu'à l'introduction du matériau dans l'installation de chauffage - et décrit les mesures nécessaires.

Nos manches en film PU répondent aux exigences de la norme BGI 739-2 (éditée par la BGHM Berufsgenossenschaft Holz und Metall).

Force nécessaire pour permettre une flexion d'un rayon donné, et donc une mesure de la rigidité.

Rayon minimal auquel un tuyau peut être courbé sans être plié, endommagé ou sans raccourcir sa durée d'utilisation. Le rayon d'une section courbée d'un tuyau est mesuré au niveau de la ligne médiane (R) de la zone courbée. Le rayon de courbure est exprimé en mm.

Rayon de courbure, dynamique
Rayon le plus petit auquel un tuyau peut être utilisé sans former de coude lors de mouvements de flexion dynamiques continus.

Rayon de courbure, statique
Rayon le plus petit auquel un tuyau peut être utilisé sans se plier lors d'une flexion statique continue.

Tout produit couvert par une directive européenne doit obligatoirement faire l'objet d'une déclaration de conformité CE. Parmi ces produits figurent notamment les jouets, les appareils électriques, les équipements de protection individuelle et les instruments de mesure.

L'aptitude d'un tuyau est essentiellement déterminée par sa résistance au produit chimique qu'il transporte. Voir également la liste de résistance chimique. Les données de cette liste de résistance ne sont que des valeurs indicatives qui ne peuvent être garanties que de manière limitée dans le temps.

Lecompoundage (de l'anglais compound = mélange) est un terme utilisé dans le domaine de la plasturgie et décrit le processus d'affinage des matières plastiques par l'ajout d'additifs (charges, additifs,...) afin d'optimiser de manière ciblée les profils de propriétés.

Institut allemand de normalisation

S'applique aux tubes en acier sans soudure et se réfère aux dimensions et aux masses liées à la longueur.

Brides de fixation - Partie 3 : Brides profilées et brides coniques (retirées)

La présente norme s'applique aux colliers de serrage à vis sans fin utilisés pour fixer des tuyaux sur des installations mobiles et fixes.

Cette norme définit les types de brides et leurs formes de surfaces d'étanchéité, les dimensions, les tolérances, les filetages, les tailles de vis, l'état de surface des surfaces d'étanchéité de l'assemblage à brides, le marquage, les matériaux, les correspondances pression/température et les poids approximatifs des brides.

Depuis 2016, la norme DIN 26057 s'applique en Allemagne aux "tuyaux spiralés fabriqués en polyuréthane thermoplastique (TPU) avec renfort en fil d'acier pour les granulés et les poudres". La norme DIN 26057, à laquelle nous avons largement contribué, définit les exigences pour les tuyaux spiralés en polyuréthane thermoplastique (TPU), dotés d'un renfort en fil d'acier et d'un contour extérieur ondulé. Ces tuyaux sont utilisés pour transporter des granulés ainsi que des substances pulvérulentes, des poussières et des produits en vrac. La norme décrit et règle de manière précise les conditions et le déroulement du contrôle des tuyaux.

DIN 4102 - Comportement au feu des matériaux et composants de construction.

Selon la norme DIN 4102-1, les matériaux de construction sont répartis dans les classes non inflammables (A1, A2) et inflammables (B1, B2, B3) :

• A1: les matériaux de construction de cette classe sont ininflammables, ne contiennent pas de composants inflammables, ne dégagent pas de fumée et ne produisent pas de gouttes enflammées, par exemple le béton, les briques ou la laine de roche.
• A2: les matériaux de construction de cette classe sont incombustibles, mais peuvent contenir certaines parties combustibles, ne dégagent pas de fumée et ne produisent pas de gouttes enflammées, par ex. le placoplâtre lisse.
• B1: les matériaux de construction de cette classe sont difficilement inflammables et ne doivent pas continuer à brûler spontanément après l'élimination d'une source d'inflammation, p. ex. le carton-plâtre perforé ou les panneaux de construction légers en laine de bois.
• B2 : les matériaux de construction de cette classe sont normalement inflammables, l'inflammabilité doit rester limitée à une mesure prescrite par la norme DIN en cas d'inflammation des bords ou des surfaces par une petite flamme, par exemple les matériaux en bois et les matériaux dérivés du bois.
• B3: Les matériaux de construction de cette classe sont facilement inflammables et ne peuvent être utilisés dans les bâtiments que sous forme de matériaux dits composites, c'est-à-dire lorsqu'ils sont liés à d'autres matériaux de construction de telle sorte qu'ils ne sont plus facilement inflammables, par exemple le papier ou la paille.

Élastomères ou élastomères thermoplastiques - Détermination de la résistance à l'abrasion au moyen d'un appareil à tambour cylindrique rotatif (ISO 4649:2017)

Cette norme s'applique aux raccords de tuyauterie en acier inoxydable à laminer ou à souder pour les systèmes de tuyauterie dans l'industrie alimentaire.

Cette norme s'applique à tous les conduits d'air flexibles. Elle spécifie les exigences et les méthodes d'essai pour les caractéristiques techniques des gaines flexibles utilisées dans les systèmes de ventilation et de climatisation des bâtiments. En ce qui concerne les dimensions et les tolérances, notre Master-VENT 2, par exemple, répond aux exigences de cette norme.

Vous trouverez chez nous des raccords pour tuyaux souples conformes à la norme EN 14420 pour un montage sûr avec des coquilles de serrage en laiton, en acier inoxydable ou en aluminium. Les raccords pour tuyaux souples selon la norme EN 14420 sont des connexions sûres et de qualité entre le tuyau et l'installation et peuvent ainsi être utilisés dans presque tous les secteurs industriels.

Joints clamp selon la norme DIN 32676. Les joints clamp, également connus sous le terme de joints tri-clamp, sont des joints aseptiques largement utilisés dans l'industrie alimentaire, chimique et pharmaceutique pour une utilisation en tant que joints clamp (joints de serrage).

Diamètre nominal DN (français) - voir aussi Diamètre nominal

Profilé rond utilisé lors de la fabrication et de la vulcanisation pour déterminer la taille et soutenir les tuyaux. Peut être rigide (acier au carbone ou acier inoxydable) ou flexible (caoutchouc ou plastique).

voir pression de service

Les tuyaux avec insert peuvent être fabriqués à partir de deux couches de plastique (une à l'intérieur, une à l'extérieur) séparées par une couche de fil métallique de renfort. Un tuyau sans insert est composé de deux couches de plastique sans matériau supplémentaire entre elles.

Capacité d'un corps à reprendre sa forme et sa taille initiales après un étirement, une compression ou une déformation.

Matériau qui, à température ambiante, s'étire sous une faible contrainte, double sa longueur et reprend rapidement sa longueur initiale lorsqu'il est déchargé. Les élastomères sont des matières plastiques indéformables, mais élastiquement déformables, qui peuvent retrouver leur forme initiale non déformée.

Marquage pour les documents approuvés par l'un des trois organismes européens de normalisation reconnus, à savoir le CEN, le CENELEC ou l'ETSI.

Des charges statiques non critiques entraînent, par une action constante sur le matériau, une inaptitude fonctionnelle, appelée fissuration par fatigue.
Dans les cas graves, la charge constante peut même entraîner une défaillance totale du matériau.

Copolymère, désignation ASTM pour l'éthylène-acétate de vinyle.

Procédé de fabrication dans lequel le plastique compacté est poussé en continu à travers une buse.

Les zones EX sont des zones à risque d'explosion. Il s'agit de zones dans lesquelles une atmosphère explosive peut se former. Le risque d'explosion est particulièrement présent là où des substances explosives telles que des poussières ou des liquides sont produites, transformées, transportées ou stockées.

U.S. Food and Drug Administration- l'agence de contrôle des aliments et des médicaments aux États-Unis

Les produits ignifuges (ou retardateurs de flamme) sont des substances destinées à limiter, ralentir ou empêcher la propagation des incendies.

En principe, on distingue quatre types d'agents ignifuges : Les retardateurs de flamme additifs, les retardateurs de flamme réactifs, les retardateurs de flamme inhérents et les revêtements.

Force nécessaire pour obtenir un rayon de courbure minimal (plus la force nécessaire est importante, plus la flexibilité est faible). Contrairement aux tubes, les tuyaux sont flexibles à tous points de vue.

Voir perméation

Le règlement (CE) n° 2023/2006 définit les "bonnes pratiques de fabrication" (en anglais Good Manufacturing Practice GMP) pour les matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires.

Les granulés plastiques sont la forme typique de livraison des thermoplastiques des fabricants de matières premières pour l'industrie de transformation des matières plastiques.

Le groupe des halogènes comprend le fluor, le chlore, le brome, l'iode, l'astate et le tenness.

Ces non-métaux sont très réactifs à l'état élémentaire (le fluor peut réagir en donnant l'impression de prendre feu), sont colorés et réagissent avec les métaux pour former des sels (origine du nom) et avec l'hydrogène dans des conditions normales pour former des halogénures d'hydrogène (acides gazeux à un proton). En cas d'incendie, les produits halogénés libèrent des gaz corrosifs qui, combinés à l'humidité, peuvent former de l'acide chlorhydrique. En tant que substance conductrice d'électricité, l'acide chlorhydrique peut provoquer des courts-circuits et détruire des appareils.

La dureté est une propriété importante du matériau des tuyaux. Elle décrit la résistance mécanique d'un matériau à la pénétration d'un corps plus dur. La dureté se mesure à la résistance relative du matériau par rapport à un corps pénétrant. Plus la valeur est élevée, plus le matériau est dur.

Il existe différentes méthodes d'essai de dureté. Pour les matériaux caoutchouteux, la dureté Shore est déterminée selon la norme DIN 53 505. Une aiguille (tronconique pour Shore A et conique pour Shore D) est enfoncée dans l'échantillon avec une certaine tension de ressort. La profondeur de pénétration est une mesure de la dureté (échelle de 0 à 100 en Shore).

Pour les raccords clamp, il faut veiller à ce qu'une pression suffisante soit exercée sur le joint. En cas de pression trop forte ou de montage incorrect, le fluide risque toutefois de migrer le long du joint (migration arrière).

L'hydrolyse est souvent sous-estimée, mais elle entraîne des dommages irréversibles sur les plastiques qui ne présentent aucune résistance. Lors de l'hydrolyse, les dommages se produisent par une rupture irréversible des chaînes moléculaires. La cause peut être un stockage prolongé dans de l'eau chaude, de la vapeur saturée ou tout simplement un climat tropical. Mais même dans des conditions climatiques idéales, l'hydrolyse peut entraîner la rupture des chaînes moléculaires dans le plastique. Celle-ci provoque, comme dans le cas de l'infestation microbienne, la dégradation de la résistance mécanique du matériau et conduit à sa destruction définitive. De même, le produit devient souvent inutilisable après une courte période.

Application d'une couche de couverture avec des propriétés particulières sur des films ou des panneaux ainsi que l'application de films sur des bandes de tissu
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Il faut toujours veiller à ce que le plus petit rayon de courbure rencontré en service soit supérieur au rayon de courbure minimal du tuyau concerné. Si le rayon de courbure minimal n'est pas atteint, le tuyau peut se plier et se rétrécir dans sa section transversale, voire s'aplatir. Cela peut entraîner une sollicitation excessive ou une torsion des inserts.

La conductivité fait référence aux propriétés électriques des matériaux qui composent le tuyau, en général l'âme du tuyau, les couches et/ou le matériau de la couverture du tuyau. La conductivité se mesure en MOhms. Les tuyaux conducteurs sont utilisés dans les endroits où le matériau à transporter peut générer une charge statique. Ces tuyaux évacuent l'électricité statique vers les extrémités du tuyau à travers le matériau en caoutchouc, à condition d'utiliser le bon matériau de couplage.

La directive KTW ("Kunststoff-Trinkwasser") décrit les procédures d'essai pour les tuyaux d'eau potable (tuyaux KTW). Pour qu'un tuyau d'eau potable obtienne l'homologation KTW, il doit subir une série de tests réalisés par un laboratoire d'essai accrédité.

La recommandation transitoire TPE définit l'évaluation provisoire de l'hygiène de l'eau potable des produits en élastomère thermoplastique en contact avec l'eau potable.

Notre tuyau en film TPE pour les applications d'eau potable, le Master H2O, est conforme à la recommandation de transition KTW/TPE et certifié W270 pour le transport d'eau potable jusqu'à +60°C.

Le fluide est la substance ou le matériau qui est acheminé par le tuyau. Il peut s'agir par exemple d'eau, d'air, d'huile, de gaz, de produits chimiques ou d'autres liquides ou gaz utilisés dans différentes applications. Le fluide peut également présenter des caractéristiques spécifiques qui doivent être prises en compte lors du choix du tuyau approprié, comme la plage de température, la pression ou la résistance chimique.

La résistance aux microbes est souvent sous-estimée, mais elle entraîne des dommages irréversibles sur les plastiques qui ne présentent aucune résistance. Les responsables sont les microbes, de minuscules micro-organismes présents dans le sol, l'eau et l'air. Si les conditions climatiques sont idéales en raison de la chaleur et de l'humidité, ces petits organismes sont capables d'endommager certaines matières plastiques de telle sorte que les propriétés du matériau sont modifiées. Tout d'abord, de légères modifications de couleur sont visibles sur le produit. Ensuite, de petites fissures apparaissent à la surface, ce qui permet aux microbes de pénétrer encore plus profondément dans le produit. Au cours de cette dégradation, des phénomènes tels que la perte de résistance et la fragilisation apparaissent. Le tuyau devient inutilisable, souvent en peu de temps.

Dans le domaine de la technique industrielle, les termes "pièces mères" et "pièces pères" font référence à la relation entre les composants dans une installation de production ou un processus de fabrication.

Les pièces mères sont des composants qui ont déjà été fabriqués lors d'une étape de fabrication précédente et qui servent maintenant de base pour d'autres étapes de fabrication. Les pièces mères sont généralement déjà usinées et ne nécessitent pas de traitement supplémentaire avant de pouvoir être utilisées dans l'étape de fabrication suivante.

Les pièces mères, en revanche, sont des composants qui ne sont fabriqués qu'au cours d'une étape de fabrication ultérieure et qui dépendent des pièces mères. Les pièces mères doivent encore être usinées ou montées avant de pouvoir passer à l'étape de fabrication suivante.

Le diamètre nominal est le diamètre intérieur d'un tuyau flexible. Selon la norme EN ISO 6708, le diamètre nominal est indiqué par la désignation "DN", suivie d'un chiffre (approximatif) correspondant au diamètre intérieur en millimètres.

résistance aux effets nocifs de l'ozone, les polyuréthanes ont généralement une bonne résistance à l'ozone

action physique, lorsque des substances en écoulement ou des composants individuels pénètrent dans le matériau.

Le coefficient de perméation est une constante de matière qui indique quel volume de gaz traverse un échantillon de surface et d'épaisseur connues en un temps donné pour une différence de pression partielle donnée. Il dépend de la température et est déterminé selon la norme DIN 53536.

La pression d'éclatement est la pression à laquelle le tuyau est détruit. La pression d'éclatement sert à déterminer la pression de service en tenant compte des facteurs de sécurité généralement utilisés. La détermination de la pression d'éclatement s'appuie sur la norme DIN EN ISO 7751.

Pression maximale qu'un tuyau peut supporter sans déformation des ondulations ni dépassement de 50 % de la pression d'éclatement. A la pression d'essai, le tuyau ne doit pas présenter de fuites ni de déformations permanentes. La détermination de la pression d'essai s'effectue sur la base de la norme DIN EN ISO 7751.

Absorption de substances liquides ou gazeuses dans des matières solides, sans qu'une réaction chimique ne se produise entre elles. Les conséquences sont une augmentation de volume et de poids associée à une diminution correspondante des valeurs mécaniques. Après l'évaporation de la substance infiltrée et la diminution du gonflement qui en résulte, les propriétés initiales du produit sont pratiquement retrouvées. Le gonflement est donc un processus réversible.

Le règlement européen sur les produits chimiques REACH (CE) 1907/2006 sert de système européen uniforme d'enregistrement (" Registration"), d'évaluation (" Evaluation") et d'autorisation (" Authorisation") des produits chimiques. En tant qu'autorité compétente, l'Agence européenne des produits chimiques (ECHA) contrôle et surveille les acteurs de la mise en œuvre du règlement. Pour plus d'informations sur REACH, cliquez ici.

La résilience est la propriété d'un produit d'étanchéité à reprendre tout ou partie de sa forme et de ses dimensions initiales après la suppression des forces agissantes à l'origine de la déformation.

Force qui s'oppose au mouvement relatif de deux corps en contact l'un avec l'autre.

Par résistance à la pression au sommet, on entend la résistance à l'écrasement des tuyaux d'aspiration et de refoulement par une charge extérieure appliquée au sommet.

Nommée d'après son inventeur, Albert Ferdinand Shore, la dureté Shore propose différentes échelles pour mesurer la résistance de différents matériaux. La dureté Shore, selon l'échelle Shore A ou Shore D, est la méthode préférée pour le caoutchouc et les élastomères thermoplastiques - et est également souvent utilisée pour les plastiques plus "souples" comme les polyoléfines ou les fluoropolymères. L'échelle Shore A est utilisée pour les caoutchoucs plus "souples", tandis que l'échelle Shore D est généralement utilisée pour les caoutchoucs plus "durs". La dureté Shore est mesurée à l'aide d'un appareil appelé duromètre.

Le profil d'écoulement est une notion de la mécanique des fluides, en particulier de la technique de mesure du débit. Il désigne la répartition de la vitesse d'écoulement en fonction de l'endroit dans la section transversale d'un écoulement.

Indication de la plage dans laquelle la température du fluide peut évoluer.

La torsion est un terme de mécanique qui décrit la torsion d'un corps sous l'effet d'un couple de torsion. Lors de la torsion, un couple est appliqué dans la direction de l'axe de gravité - la pièce (par ex. poutre, barre) est alors tordue. On trouve typiquement ce type de contrainte sur les arbres.

L'espace nuisible (également appelé espace nocif ou espace mort) est un volume indésirable à l'intérieur des robinets ou des machines contenant un fluide.

Température de l'atmosphère ou du fluide dans l'environnement direct d'un tuyau en service.

La définition des indications de dépression pour les tuyaux Masterflex s'appuie sur la norme DIN 20024, point 15.

Selon la durée et l'intensité, les plastiques peuvent être dégradés chimiquement par l'action des rayons UV (vieillissement). Les polyuréthanes ont généralement une bonne résistance aux UV. Au fil du temps, un jaunissement du matériau se produit alors et une légère fragilisation de la surface apparaît. Il en résulte entre autres une légère baisse des valeurs de propriétés mécaniques. Une stabilisation contre le vieillissement peut être obtenue à l'aide de stabilisateurs UV et/ou par une pigmentation de couleur.

Lors des essais de dépression, les tuyaux ont été posés dans un coude de 90° en respectant le rayon de courbure minimal et ont été soumis à une dépression jusqu'à ce qu'ils montrent des signes d'affaissement ou d'effondrement. En tenant compte d'un facteur de sécurité généralement utilisé, on détermine la dépression admissible en service continu.

Dans le domaine de la technique industrielle, les termes "pièces mères" et "pièces pères" font référence à la relation entre les composants dans une installation de production ou un processus de fabrication.

Les pièces mères sont des composants qui ont déjà été fabriqués lors d'une étape de fabrication précédente et qui servent maintenant de base pour d'autres étapes de fabrication. Les pièces mères sont généralement déjà usinées et ne nécessitent pas de traitement supplémentaire avant de pouvoir être utilisées dans l'étape de fabrication suivante.

Les pièces mères, en revanche, sont des composants qui ne sont fabriqués qu'au cours d'une étape de fabrication ultérieure et qui dépendent des pièces mères. Les pièces mères doivent encore être usinées ou montées avant de pouvoir passer à l'étape de fabrication suivante.

En Allemagne, les matériaux et produits en contact avec l'eau potable doivent être testés en termes de migration de substances chimiques et de croissance de micro-organismes pour garantir leur innocuité hygiénique. Ces exigences sont décrites dans la fiche de travail DVGW W270.

L'épaisseur de paroi est la différence entre les dimensions intérieures et extérieures des parois d'un tube, d'un boîtier, d'un réservoir sous pression ou d'un autre corps creux (par exemple un tuyau).

Important: les données relatives à l'épaisseur de paroi de nos tuyaux se réfèrent à la couche de plastique et n'incluent pas la spirale extérieure. L'épaisseur de la paroi est mesurée à l'endroit le plus fin du tuyau. Veuillez en tenir compte lorsque vous raccordez le tuyau à une machine, une installation ou un autre composant. Si vous avez des questions à ce sujet, notre équipe de vente se fera un plaisir de vous aider.

Les plastifiants sont des substances ajoutées aux thermoplastiques pour les rendre plus souples et plus élastiques lors de leur utilisation ou de leur transformation ultérieure. Ils sont déterminants pour les propriétés fonctionnelles de nombreux produits en plastique.

Fil métallique enrobé en hélice dans la paroi du tuyau ; généralement utilisé dans les tuyaux d'aspiration.

Lors des essais de dépression, les tuyaux ont été posés dans un coude de 90° en respectant le rayon de courbure minimal et ont été soumis à une dépression jusqu'à ce qu'ils montrent des signes d'affaissement ou d'effondrement. En tenant compte d'un facteur de sécurité généralement utilisé, on détermine la dépression admissible en service continu.

L'un des avantages des tuyaux (par rapport aux tubes, par exemple) est qu'ils absorbent les vibrations.

Rapport entre la section transversale d'un corps et la charge maximale que le matériau peut supporter sans se rompre lorsqu'il est étiré.

Appendice technique

Vous trouverez ici toutes les informations techniques relatives à notre gamme de produits en un coup d'œil.

Appendice technique (en anglais)

Unerwünschte Veränderung der Oberfläche durch Lostrennen kleiner Teilchen infolge mechanischer Beanspruchung. Diese Abnutzungsprozesse werden allgemein bei Kunststoffen (und bei vielen anderen Werkstoffen) als Verschleiß bezeichnet.

Widerstandsfähigkeit des Schlauchs gegenüber Abrieb. Abriebfeste Schläuche verhindern den Verschleiß durch Abrieb und dienen hauptsächlich zur Beförderung von festen Stoffen wie Granulaten, Spänen aus Holz, Eisen oder Sand.

Additive – auch Hilfsstoffe oder Zusatzstoffe genannt – sind Stoffe, die einem Werkstoff (z.B. Kunststoff) in geringen Mengen zugesetzt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erreichen oder zu verbessern.

Flammschutzmittel-Additive beispielsweise sind Brandhemmer, die in brennbaren Stoffe als Zusatzstoffe eingearbeitet werden und so die Entflammbarkeit herabsetzen.

haftend, ohne mit der Klebefläche zu verschmelzen

Zeitabhängige Veränderung eines Werkstoffs unter festgelegten Umgebungsbedingungen, die eine Verschlechterung (meistens) oder Verbesserung der Werkstoffeigenschaften bewirkt. Ursache sind häufig: Wärme, Licht, energiereiche Strahlung, Chemikalien, Wetter, Sauerstoff (Ozon), Weichmacherwanderung bei PVC usw.

Mittel, das einem Formstoff beigefügt oder auf eine Produktoberfläche aufgebracht wird, um die Leitfähigkeit zu reduzieren.

Man unterscheidet:

Temporäre Antistatika sind grenzflächenaktive Substanzen, die über die Zeit aus dem Kunststoff an die Oberfläche migrieren und dort mithilfe der Luftfeuchtigkeit einen ableitfähigen Hydrophiliefilm ausbilden. Die hauptsächlich durch Reibung von Kunststoffen entstehende elektrostatische Aufladung kann schneller abgeleitet werden.

Permanente Antistatika haben anders als die temporären Antistatika keine Migrationsneigung. Die Antistatikwirkung bleibt über das ganze Produktleben lang erhalten und kann auch nicht mechanisch (z.B. durch Abwischen) vermindert werden.  Sie bilden eine selbstorganisierende, dynamische, geordnete Struktur in aus (dissipative Struktur), die wiederum die statische Aufladung ableitet. Im Gegensatz zu den temporären Antistatika ist die umgebende Luftfeuchte für die antistatische Wirksamkeit nahezu bedeutungslos.

Maximaler Druck, dem ein Schlauch ausgesetzt wird. Berücksichtigt auch kurzzeitige Druckspitzen, die im Betrieb auftreten können.

Temperaturbereich der Anwendung. Kann sich auch auf die Temperatur des geförderten Fluids oder auf die Umgebungsbedingungen der eingesetzten Schlauchleitung beziehen.

ATEX ist die Abkürzung für „Atmosphère Explosible“. Außerdem ist ATEX die Kurzbezeichnung für die europäische Richtlinie 2014/34/EU für das Inverkehrbringen explosionsgeschützter Geräte und Schutzzaunsysteme (inkl. Komponenten). Sie erfasst alle elektrischen und mechanischen Geräte, die sich innerhalb von explosionsgefährdeten Umgebungen befinden.

Druck, bei dem die Schlauchleitung platzt oder das Geflecht versagt. Dieser Druck wird in einer Laboranordnung bei 21 °C ermittelt, wobei der Schlauch gerade ausgerichtet sein muss. Der maximale Berstdruck ist dabei der höchste Druck, bei dem die Schlauchleitung eingesetzt wird. Bei diesem Wert müssen die Druckspitzen berücksichtigt werden, die im Betrieb auftreten können. Der Nennwert-Berstdruck dagegen wird unter Laborbedingungen gemessen.

Maximaler Druck, dem ein Schlauch ausgesetzt wird. Berücksichtigt auch kurzzeitige Druckspitzen, die im Betrieb auftreten können. Die Festlegung des Betriebsdrucks erfolgt in Anlehnung an DIN EN ISO 7751.

Diese BG-Information (BGI) erläutert die wichtigsten Anforderungen an den Brand- und Explosionsschutz von Filteranlagen und Silos für Holzstaub, Holzspäne, Hackschnitzel - beginnend von der Absaugleitung der angeschlossenen Maschinen bis zum Materialeintrag in die Feuerungsanlage - und beschreibt die notwendigen Maßnahmen.

Unsere PU-Folienschläuche entsprechen den Auflagen der BGI 739-2 (herausgegeben von der BGHM Berufsgenossenschaft Holz und Metall)

Kraft, die erforderlich ist, um eine Biegung um einen bestimmten Radius zu ermöglichen, und damit ein Maß für die Steifheit.

Minimaler Radius, in dem ein Schlauch gebogen werden kann, ohne dass er geknickt, beschädigt oder seine Nutzungsdauer verkürzt wird. Der Radius eines gebogenen Abschnitts eines Schlauchs wird an der Mittellinie (R) des gekrümmten Bereichs gemessen. Der Biegeradius wird in mm angegeben.

Biegeradus, dynamisch
Kleinster Radius, bei dem ein Schlauch bei kontinuierlich-dynamischen Biegebewegungen ohne Knickbildung genutzt werden kann.

Biegeradius, statisch
Kleinster Radius, bei dem ein Schlauch bei dauerhaft statischer Biegung ohne Knickbildung genutzt werden kann.

Jedes Produkt, das unter eine EU-Richtlinie fällt, benötigt zwingend eine CE-Konformitätserklärung. Zu diesen Produkten gehören unter anderem Spielzeug, elektrische Geräte, persönliche Schutzausrüstungen und Messgeräte.

Die Eignung eines Schlauches wird wesentlich durch seine Beständigkeit gegenüber dem zu fördernden chemischen Produkt bestimmt. Siehe auch Liste Chemische Beständigkeit. Die Angaben in dieser Beständigkeitsliste sind nur Richtwerte, die nur zeitlich eingeschränkt gewährleistet werden können.  

Compoundierung (aus dem engl. Compound = Mischung) ist ein Begriff aus der Kunststofftechnik und beschreibt den Veredelungsprozess von Kunststoffen durch Beimischung von Zuschlagstoffen (Füllstoffe, Additive,...) zur gezielten Optimierung der Eigenschaftsprofile.

Deutsches Institut für Normung

Gilt für nahtlose Stahlrohre und bezieht sich auf Maße und längenbezogene Massen.

Halterungsschellen - Teil 3: Profilschellen und Kegelflansche (zurückgezogen) 

Diese Norm ist anzuwenden für Schlauchschellen mit Schneckentrieb, die zur Befestigung von Schläuchen an mobilen und stationären Anlagen verwendet werden. 

Diese Norm legt die Flanschtypen und ihre Dichtflächenformen, Maße, Toleranzen, Gewinde, Schraubengrößen, Oberflächenbeschaffenheit der Dichtflächen der Flanschverbindung, Kennzeichnung, Werkstoffe, Druck/Temperatur-Zuordnungen und ungefähre Flanschgewichte fest.
 

Seit 2016 gilt in Deutschland die DIN 26057 für „Spiralschläuche hergestellt aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) mit Stahldraht Verstärkung für Granulate und Pulver.“ Die DIN-Norm 26057, an der wir maßgeblich mitgearbeitet haben, definiert die Anforderungen für Spiralschläuche aus thermoplastischem Polyurethan (TPU), die mit Stahldrahtverstärkung versehen sind und eine gewellte Außenkontur haben. Diese Schläuche werden zum Fördern von Granulaten sowie pulverförmigen Stoffen, Stäuben und Schüttgütern verwendet. In der Norm sind die Bedingungen und der Ablauf für die Prüfung der Schläuche genauestens beschrieben und geregelt.

DIN 4102 - Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen.

Nach DIN 4102-1 werden Baustoffe in die Klassen nicht brennbar (A1, A2) und brennbar (B1, B2, B3) eingeteilt:

• A1: Baustoffe dieser Klasse sind nicht brennbar, enthalten keine brennbaren Bestandteile, keine Rauchentwicklung und kein brennendes Abtropfen, z. B. Beton, Ziegel oder Steinwolle.
• A2: Baustoffe dieser Klasse sind nicht brennbar, dürfen aber gewisse Anteile brennbarer Bestandteile enthalten, keine Rauchentwicklung und kein brennendes Abtropfen, z. B. Gipskarton glatt
• B1: Baustoffe dieser Klasse sind schwer entflammbar und dürfen nach Entfernen einer Zündquelle nicht selbstständig weiterbrennen, z. B. Gipskarton gelocht oder Holzwolle-Leichtbauplatten.
• B2: Baustoffe dieser Klasse sind normal entflammbar, die Entzündbarkeit muss bei einer Kanten- oder Flächenbeflammung mit kleiner Flamme auf ein in der DIN vorgegebenes Maß beschränkt bleiben, z. B. Holz- und Holzwerkstoffe
• B3: Baustoffe dieser Klasse sind leicht entflammbar und dürfen in Gebäuden nur als sogenannte Verbundwerkstoffe eingesetzt werden, d. h. wenn diese mit anderen Baustoffen so verbunden werden, dass sie nicht mehr leicht entflammbar sind, z. B. Papier oder Stroh.

Elastomere oder thermoplastische Elastomere - Bestimmung des Abriebwiderstandes mit einem Gerät mit rotierender Zylindertrommel (ISO 4649:2017)

Diese Norm gilt für Rohrverschraubungen aus nichtrostendem Stahl zum Einwalzen oder zum Anschweißen für Rohrleitungssysteme in der Lebensmittelindustrie.

Diese Norm gilt für alle flexiblen Luftleitungen. Sie legt Anforderungen und Prüfverfahren für die technischen Kennwerte flexibler Luftleitungen fest, die in Lüftungs- und Klimaanlagen in Gebäuden verwendet werden. Bei Maßen und Toleranzen erfüllt z. B. unser Master-VENT 2 die Anforderungen dieser Norm. 

Bei uns finden Sie Schlauchverschraubungen nach EN 14420 für den sicheren Einband mit Klemmschalen aus Messing, Edelstahl oder Aluminium. Schlauchverschraubungen nach EN 14420 sind sichere und hochwertige Verbindungen zwischen Schlauch und Anlage und dabei in fast allen Industriebereichen einsetzbar.

Clampdichtungen nach DIN 32676 Standard. Clampdichtungen, auch bekannt unter dem Begriff Tri-Clampdichtungen, sind aseptische Dichtungen, die in der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie für den Einsatz als Clampverbindungen (Klemmverbindungen) weit verbreitet sind.

Nennweite DN (franz. Diamètre Nominal) - siehe auch Nennweite

Rundprofil, das bei Herstellung und Vulkanisierung zur Größenbestimmung und Stützung der Schläuche verwendet wird. Kann starr (Kohlenstoffstahl oder Edelstahl) oder biegsam (Gummi oder Kunststoff) ausgeführt sein.

siehe Betriebsdruck

Schläuche mit Einlage können aus zwei Kunststofflagen (eine innen, eine außen) hergestellt werden, die durch eine verstärkende Drahteinlage getrennt sind. Ein Schlauch ohne Einlage besteht aus zwei Kunststofflagen ohne zusätzliches Material dazwischen.

Fähigkeit eines Körpers, nach einer Dehnung, Kompression oder Verformung seine ursprüngliche Form und Größe wieder einzunehmen.

Material, das sich bei Raumtemperatur unter geringer Belastung dehnt, seine Länge verdoppelt und bei Entlastung rasch wieder seine ursprüngliche Länge einnimmt. Elastomere sind formfeste, aber elastisch verformbare Kunststoffe, die wieder in ihre ursprüngliche, unverformte Gestalt zurückfinden können.

Kennzeichnung für Dokumente, die von einer der drei anerkannten europäischen Normungsorganisationen CEN, CENELEC oder ETSI genehmigt wurden.

Statisch unkritische Belastungen führen durch ständige Einwirkung auf das Material zu Funktionsuntüchtigkeit, der so genannten Ermüdungsrissbildung.
In schweren Fällen kann die stetige Belastung sogar zu einem Totalausfall des Materials führen.

Copolymer, ASTM-Bezeichnung für Ethylenvinylacetat.

Fertigungsverfahren, bei dem verdichteter Kunststoff kontinuierlich durch eine Düse gedrückt wird.

EX-Zonen sind explosionsgefährdete Bereiche. Es sind Bereiche, in denen eine explosionsfähige Atmosphäre auftreten kann. Das Explosionsrisiko ist insbesondere dort gegeben, wo explosionsgefährliche Stoffe wie Stäube oder Flüssigkeiten hergestellt, verarbeitet, transportiert oder gelagert werden.

U.S. Food and Drug Administration- die Lebensmittelüberwachungs- und Arzneimittelbehörde in den USA

Flammschutzmittel (oder Brandhemmer) sind Stoffe, welche die Ausbreitung von Bränden einschränken, verlangsamen oder verhindern sollen.

Prinzipiell unterscheidet man vier Typen von Flammschutzmitteln: Additive Flammschutzmittel, reaktive Flammschutzmittel, Inhärenter Flammschutz und Coating.

Erforderlicher Kraftaufwand zur Erzielung des minimalen Biegeradius (je größer der Kraftaufwand, desto geringer die Flexibilität). Im Gegensatz zur Rohren sind Schläuche in jeder Hinsicht flexibel.

Siehe Permeation

Die Verordnung (EG) Nr. 2023/2006 definiert die "Gute Herstellungspraxis" (engl. Good Manufacturing Practice GMP)  für Materialien und Gegenstände, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen.

Kunststoffgranulat ist die typische Lieferform von thermoplastischen Kunststoffen der Rohstoffhersteller für die kunststoffverarbeitende Industrie.

Zur Gruppe der Halogene zählen Fluor, Chlor, Brom, Iod, Astat und Tenness.

Diese Nichtmetalle sind im elementaren Zustand sehr reaktionsfreudig (Fluor kann unter Feuererscheinung reagieren), farbig und reagieren mit Metallen zu Salzen (Namensherkunft) und mit Wasserstoff unter Normalbedingung zu Halogenwasserstoffen (gasförmige, einprotonige Säuren). Halogenhaltige Produkte setzen im Brandfall korrosive Gase frei, die in Verbindung mit Feuchtigkeit Salzsäure bilden können. Als elektrisch leitfähige Substanz kann Salzsäure Kurzschlüsse verursachen und Geräte zerstören.

Die Härte ist eine wichtige Materialeigenschaft von Schläuchen. Sie beschreibt den mechanischen Widerstand eines Werkstoffs gegen das Eindringen eines härteren Körpers. Die Härte wird am relativen Widerstand des Werkstoffs gegenüber einem Eindringkörper gemessen. Je höher der Betrag, desto härter der Werkstoff.

Es existieren verschiedene Härteprüfverfahren. Bei kautschukartigen Stoffen erfolgt die Bestimmung der Shore-Härte nach DIN 53 505. Eine Nadel (Kegelstumpf bei Shore A und Kegel bei Shore D) wird mit einer bestimmten Federspannung in die Probe gedrückt. Die Eindringtiefe ist ein Maß für Härte (Skalenbereich 0 bis 100 in Shore).

Bei Clampverbindungen sollte man darauf achten, dass an der Dichtung ein ausreichender Anpressdruck anliegt. Im Falle einer zu starken Verpressung oder falscher Montage droht allerdings die Gefahr, dass das Medium an der Dichtung vorbei wandert (so genannte Hinterwanderung).

Die Hydrolyse wird oft unterschätzt, führt aber zu irreversiblen Schäden an Kunststoffen, die keine Beständigkeit aufweisen. Bei der Hydrolyse tritt die Schädigung durch eine irreversible Aufspaltung der Molekularketten ein. Ursache können längere Lagerung in warmem Wasser, Sattdampf oder schlicht tropisches Klima sein. Hydrolyse kann aber auch bei idealen klimatischen Bedingungen zur Aufspaltung der Molekülketten im Kunststoff führen. Diese verursacht wie bei dem Mikroben-Befall den Abbau der mechanischen Festigkeit des Materials und führt zur endgültigen Zerstörung des Materials. Auch wird das Produkt oftmals schon nach kurzer Zeit unbrauchbar.

Aufbringen einer Deckschicht mit besonderen Eigenschaften auf Folien oder Platten sowie das
Aufbringen von Folien auf Gewebebahnen.

Es ist immer darauf zu achten, dass der kleinste im Betrieb vorkommende Biegeradius über dem Mindestbiegeradius des jeweiligen Schlauches liegt. Wird der minimale Biegeradius unterschritten, kann der Schlauch knicken und sich im Querschnitt verengen oder sogar platt gedrückt werden. Dadurch kann es zu einer übermäßigen Beanspruchung oder Verdrehung der Einlagen kommen.

Leitfähigkeit bezieht sich auf die elektrischen Eigenschaften der Materialien, aus denen sich der Schlauch zusammensetzt, in der Regel die Schlauchseele, die Schichten und/oder das Material der Schlauchdecke. Leitfähigkeit wird in MOhm gemessen. Leitfähige Schläuche werden in dort eingesetzt, wo das zu transportierende Material statische Aufladung erzeugen kann. Diese Schläuche leiten durch das Gummimaterial statische Elektrizität zu den Schlauchenden ab, sofern das richtige Kupplungsmaterial verwendet wird.

In der KTW ("Kunststoff-Trinkwasser")-Leitlinie sind die Prüfverfahren für Trinkwasserschläuche (KTW-Schläuche) beschrieben. Damit ein Trinkwasserschlauch die KTW-Zulassung erhält, muss dieser eine Reihe an Testverfahren durchlaufen, die von einem akkreditierten Prüflabor durchgeführt werden müssen.

In der TPE-Übergangsempfehlung ist die vorläufige trinkwasserhygienische Beurteilung von Produkten aus Thermoplastischen Elastomeren im Kontakt mit Trinkwasser definiert.

Unser TPE-Folienschlauch für Trinkwasseranwendungen, der Master H2O, ist nach KTW/TPE Übergangsempfehlung und W270 zertifiziert für den Transport von Trinkwasser bis +60°C geeignet.

Das Medium ist die Substanz oder das Material, das durch den Schlauch geleitet wird. Dies kann beispielsweise Wasser, Luft, Öl, Gas, Chemikalien oder andere Flüssigkeiten oder Gase sein, die in verschiedenen Anwendungen verwendet werden. Das Medium kann auch spezifische Eigenschaften aufweisen, die bei der Auswahl des richtigen Schlauchs berücksichtigt werden müssen, wie z. B. Temperaturbereich, Druck oder chemische Beständigkeit.

Die Mikrobenbeständigkeit wird oft unterschätzt, führt aber zu irreversiblen Schäden an Kunststoffen, die keine Beständigkeit aufweisen. Verursacher sind Mikroben, winzig kleine Mikroorganismen, die im Boden, im Wasser und in der Luft vorkommen. Kommt es zu idealen klimatischen Bedingungen durch Wärme und Feuchtigkeit sind diese kleinen Organismen in der Lange, einige Kunststoffe so zu schädigen, dass es zu Eigenschaftsveränderungen des Materials kommt. Zuerst sind leichte Farbveränderungen am Produkt sichtbar. Dann entstehen kleine Risse in der Oberfläche, wodurch es den Mikroben möglich wird, noch tiefer in das Produkt einzudringen. Im Zuge dieser Schädigung treten Erscheinungsbilder wie Festigkeitsverlust sowie Versprödung auf. Der Schlauch wird unbrauchbar – oftmals schon nach kurzer Zeit.

In der Industrietechnik beziehen sich die Begriffe "Mutterteile" und "Vaterteile" auf die Beziehung zwischen Bauteilen in einer Produktionsanlage oder einem Fertigungsprozess.

Mutterteile sind Bauteile, die bereits in einem früheren Fertigungsschritt hergestellt wurden und nun als Basis für weitere Fertigungsschritte dienen. Mutterteile sind in der Regel bereits fertig bearbeitet und müssen nicht weiter verarbeitet werden, bevor sie in die nächste Fertigungsstufe eingesetzt werden können.

Vaterteile hingegen sind Bauteile, die erst in einem späteren Fertigungsschritt hergestellt werden und von den Mutterteilen abhängig sind. Vaterteile müssen noch bearbeitet oder montiert werden, bevor sie in die nächste Fertigungsstufe übergehen können.

Als Nennweite bezeichnet man den inneren Durchmesser einer Schlauchleitung. Angegeben wird die Nennweite gemäß EN ISO 6708 durch die Bezeichnung „DN“, gefolgt von einer (ungefähr) dem Innendurchmesser in Millimetern entsprechenden Zahl.

Widerstandsfähigkeit gegenüber den schädlichen Auswirkungen von Ozon, Polyurethane haben generell eine gute Ozonbeständigkeit

physikalische Einwirkung, wenn Durchflussstoffe bzw. einzelne Bestandteile in den Werkstoff eindringen 

Der Permeationskoeffizient ist eine Stoffkonstante, die angibt, welches Gasvolumen bei einer gegebenen Partialdruckdifferenz in einer bestimmten Zeit durch einen Probekörper bekannter Fläche und Dicke hindurchtritt. Er ist abhängig von der Temperatur und wird nach DIN 53536 ermittelt.

Als Platzdruck wird der Druck bezeichnet, bei dem der Schlauch zerstört wird. Der Platzdruck dient zur Festlegung des Betriebsdruckes unter Berücksichtigung der allgemein üblichen Sicherheitsfaktoren. Die Festlegung des Platzdruckes erfolgt in Anlehnung an DIN EN ISO 7751.

Maximaler Druck, den ein Schlauch ohne Verformung der Wellungen sowie ohne Überschreiten von 50 % des Berstdrucks erträgt. Beim Prüfdruck darf der Schlauch keine Leckagen und dauerhafte Verformungen zeigen. Die Festlegung des Prüfdrucks erfolgt in Anlehnung an DIN EN ISO 7751.

Aufnahme von flüssigen oder gasförmigen Stoffen in Feststoffe, ohne dass zwischen diesen eine chemische Reaktion abläuft. Folgen sind eine Volumen- und Gewichtszunahme in Verbindung mit einer entsprechenden Abnahme der mechanischen Werte. Nach Abdampfen des eingedrungenen Stoffs und dem damit verbundenen Rückgang der Quellung werden die ursprünglichen Eigenschaften des Produkts nahezu wieder erreicht. Die Quellung ist damit ein reversibler Vorgang.

Die EU-Chemikalienverordnung REACH (EG) 1907/2006 dient als europäisch einheitliches System zur Registrierung (“ Registration”), Bewertung (“ Evaluation”) und Zulassung (“ Authorisation”) von Chemikalien. Als zuständige Behörde kontrolliert und überwacht die Europäische Chemikalienagentur (ECHA) Akteure bei der Umsetzung der Verordnung. Mehr Informationen zu REACH finden Sie hier.

Das Rückstellvermögen ist die Eigenschaft eines Dichtstoffes, die ursprüngliche Form und die ursprünglichen Maße ganz oder teilweise wieder anzunehmen, nachdem einwirkende Kräfte aufgehoben wurden, welche die Verformung verursacht haben.

Kraft, die der relativen Bewegung zweier einander berührender Körper entgegenwirkt.

Unter Scheiteldruckfestigkeit versteht man den Widerstand gegen das Zusammendrücken von Saug- und Druckschläuchen durch äußere, im Scheitel aufgebrachte Last.

Benannt nach ihrem Erfinder, Albert Ferdinand Shore, bietet die Shore-Härte verschiedene Skalen zur Messung der Festigkeit verschiedener Materialien. Die Shore-Härte, entweder nach der Shore-A- oder der Shore-D-Skala, ist die bevorzugte Methode für Kautschuk und thermoplastische Elastomere - und wird auch häufig für "weichere" Kunststoffe wie Polyolefine oder Fluorpolymere verwendet. Die Shore A-Skala wird für "weichere" Gummis verwendet, während die Shore D-Skala üblicherweise für "härtere" Gummis verwendet wird. Die Shore-Härte wird mit einem Gerät gemessen, das als Durometer bezeichnet wird.

Das Strömungsprofil ist ein Begriff der Fluidmechanik, insbesondere der Durchflussmesstechnik. Es bezeichnet die ortsabhängige Verteilung der Strömungsgeschwindigkeit im Querschnitt einer Strömung.

Angabe des Bereichs, in dem sich die Medientemperatur bewegen kann.

Torsion ist ein Begriff aus der Mechanik und beschreibt die Verdrehung eines Körpers, die durch die Wirkung eines Torsionsmoments entsteht. Bei der Torsion wird ein Drehmoment in Richtung der Schwerachse aufgebracht – das Bauteil (z.B. Träger, Stab) wird dabei verdreht. Man findet diese Belastung typischer Weise bei Wellen.

Der Schadraum (auch schädlicher Raum oder Totraum) ist ein unerwünschtes Volumen innerhalb von Armaturen oder Maschinen, die ein Medium enthalten.

Temperatur der Atmosphäre oder des Mediums in der direkten Umgebung eines im Betrieb befindlichen Schlauchs.

Die Festlegung der Unterdruckangaben für Masterflex-Schläuche erfolgt in Anlehnung an DIN 20024, Punkt 15.

Kunststoffe können, je nach Dauer und Intensität, durch die Einwirkung von UV-Strahlung chemisch abgebaut werden (Alterung). Polyurethane haben allgemein eine gute UV-Beständigkeit. Im Laufe der Zeit findet dann eine Vergilbung des Werkstoffs statt, es kommt zu einer leichten Oberflächenversprödung. Die Folge ist u. a. ein geringes Absinken der mechanischen Eigenschaftswerte. Mit Hilfe von UV-Stabilisatoren und/oder durch Farbpigmentierung kann eine Stabilisierung gegen Alterung erreicht werden.

Bei den Unterdruckprüfungen wurden die Schläuche in einem 90°-Bogen unter Einhaltung des Mindestbiegeradius verlegt und so weit mit Unterdruck beaufschlagt, bis sie Anzeichen von Einbuchtungen oder Zusammenfall zeigten. Unter Berücksichtigung eines allgemein üblichen Sicherheitsfaktors erfolgt die Bestimmung des zulässigen Unterdrucks im Dauerbetrieb.

In der Industrietechnik beziehen sich die Begriffe "Mutterteile" und "Vaterteile" auf die Beziehung zwischen Bauteilen in einer Produktionsanlage oder einem Fertigungsprozess.

Mutterteile sind Bauteile, die bereits in einem früheren Fertigungsschritt hergestellt wurden und nun als Basis für weitere Fertigungsschritte dienen. Mutterteile sind in der Regel bereits fertig bearbeitet und müssen nicht weiter verarbeitet werden, bevor sie in die nächste Fertigungsstufe eingesetzt werden können.

Vaterteile hingegen sind Bauteile, die erst in einem späteren Fertigungsschritt hergestellt werden und von den Mutterteilen abhängig sind. Vaterteile müssen noch bearbeitet oder montiert werden, bevor sie in die nächste Fertigungsstufe übergehen können.

In Deutschland müssen für die hygienische Unbedenklichkeit Werkstoffe und Produkte, die in Kontakt mit Trinkwasser stehen, im Hinblick auf die Migration chemischer Substanzen und das Wachstum von Mikroorganismen geprüft werden. Diese Anforderungen werden in dem DVGW Arbeitsblatt W270 beschrieben. 

Als Wandstärke bezeichnet man die Differenz der inneren und der äußeren Abmessungen der Wände eines Rohres, Gehäuses, eines Druckbehälters oder eines anderen Hohlkörpers (z.B. eines Schlauches). 

Wichtig: Die Angaben zur Wandstärke unserer Schläuche beziehen sich auf die Kunststoffschicht und beinhalten nicht die Außenspirale. Die Wandstärke wird an der  dünnsten Stelle des Schläuches gemessen. Beachten Sie dies bitte beim Anschließen des Schlauches an eine Maschine, Anlage oder andere Komponente. Bei Fragen dazu hilft Ihnen unser Vertriebsteam gern weiter. 

Weichmacher sind Stoffe, die thermoplastischen Kunststoffen zugesetzt werden, um diese geschmeidiger und elastischer im Gebrauch oder der weiteren Verarbeitung zu machen. Sie sind für die funktionalen Eigenschaften vieler Kunststoffprodukte entscheidend.

Metalldraht, der wendelförmig in die Schlauchwand eingebettet ist; wird in der Regel in Saugschläuchen verwendet.

Bei den Unterdruckprüfungen wurden die Schläuche in einem 90°-Bogen unter Einhaltung des Mindestbiegeradius verlegt und so weit mit Unterdruck beaufschlagt, bis sie Anzeichen von Einbuchtungen oder Zusammenfall zeigten. Unter Berücksichtigung eines allgemein üblichen Sicherheitsfaktors erfolgt die Bestimmung des zulässigen Unterdrucks im Dauerbetrieb.

Ein Vorteil von Schläuchen (z.B. gegenüber Rohren) ist es, dass sie Vibrationen absorbieren.

Verhältnis des Querschnitts eines Körpers zur maximalen Belastung, die der Werkstoff bei Dehnung ohne zu brechen aufnehmen kann.

Technischer Appendix

Hier finden Sie alle technischen Informationen rund um unser Produktsortiment auf einen Blick.

Technischer Appendix